کیمرے کا معائنہ
معائنہ کے فیصلے اور مصنوعات کی تصاویر سے ریکارڈ کی خرابی۔
html
ڈیجیٹل ٹرانسفارمیشن ماہر
ہم مشین ویژن انسپیکشن، MES پروڈکشن ٹریکنگ، بارکوڈ ریڈنگ اور پروڈکشن لائنوں کے لیے لیبل ایپلیکیشن تیار کرتے ہیں۔
تبدیلی کے مرکز میں
ہم مشین ویژن انسپیکشن، MES پروڈکشن ٹریکنگ، بارکوڈ ریڈنگ اور پروڈکشن لائنوں کے لیے لیبل ایپلیکیشن تیار کرتے ہیں۔
معائنہ کی تصاویر، پروڈکشن ریکارڈ اور بارکوڈ کی معلومات کو اپنے پلانٹ میں کیے گئے فیصلوں سے مربوط کریں۔
معائنہ کے فیصلے اور مصنوعات کی تصاویر سے ریکارڈ کی خرابی۔
ورک آرڈرز، گنتی اور ڈاؤن ٹائم کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔
مصنوعات کی شناخت کو بیچ سے جوڑیں اور ریکارڈ پر کارروائی کریں۔
ایک ساتھ پرنٹنگ، ایپلیکیشن اور کوڈ کی تصدیق کا منصوبہ بنائیں۔
حل والے علاقے
ڈیجیٹل تبدیلی کے حل جو پروڈکشن کو بہتر، زیادہ مربوط اور زیادہ موثر بناتے ہیں۔
AI کی مدد سے پتہ لگانا
ہم ایسی ایپلی کیشنز تیار کرتے ہیں جو پروڈکشن فلور سے تصاویر کو ڈیٹا میں بدل دیتے ہیں جس کا آپ تجزیہ کر سکتے ہیں۔
ہم کیسے کام کرتے ہیں۔
آؤٹ پٹ: معائنہ مختصر، نمونے اور انٹرفیس انوینٹری۔ وقت کا انحصار رسائی اور دستیاب ڈیٹا پر ہوتا ہے۔
آؤٹ پٹ: پیمائش کا طریقہ، استثناء کے منظرنامے اور اگلا فیصلہ۔ وقت مختلف حالتوں اور آزمائشی دائرہ کار پر منحصر ہے۔
آؤٹ پٹ: کمیشننگ چیک، آپریٹر کی رہنمائی اور دیکھ بھال کا دائرہ۔ پروڈکشن شیڈول کے ساتھ منصوبہ بنائیں۔
Optimak Technology Group کا حصہ
MES · معیار کا معائنہ · ٹریس ایبلٹی
Neoritma
ہم مشین ویژن، MES، معیار کے معائنے، بارکوڈ ریڈنگ اور لیبل لگانے کے حل پر توجہ دیتے ہیں۔
پروڈکٹ کے نمونے، ڈیٹا کے ذرائع، موجودہ PLC اور آپریٹر ورک فلو ہمارے تکنیکی جائزے کے لیے ابتدائی معلومات ہیں۔
Neoritma تعارفی فلم
اکثر پوچھے گئے سوالات
تنصیب، پائلٹس، ERP/PLC انٹرفیس، ڈیٹا اور سروس کے دائرہ کار کے بارے میں سوالات کا جائزہ لیں۔
ٹیم مشینوں، PLC، سافٹ ویئر اور انٹرفیس کا جائزہ لیتی ہے۔ تکنیکی پیشکش میں مطابقت، کنکشن کی ذمہ داری اور اضافی ہارڈ ویئر کی وضاحت کی گئی ہے۔ عالمگیر مطابقت فرض نہیں کی جاتی ہے۔
ایک محدود کام اور قبولیت کے معیار کے ساتھ شروع کریں۔ نمونے یا سائٹ کا ڈیٹا ٹرائل، اقدامات اور اگلے فیصلے کی وضاحت کرتا ہے۔ پائلٹ کی دستیابی اور شرائط مخصوص منصوبے کے لیے متفق ہیں۔
کنکشنز اور حفاظتی تقاضوں کے لیے منصوبہ بند اسٹاپ یا ٹیسٹ ونڈو کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پروڈکشن اور مینٹیننس ٹیموں کے ساتھ شیڈول سے اتفاق کریں۔ صفر ڈاؤن ٹائم کی ضمانت نہیں ہے۔
پروڈکٹ یا لوڈ کے نمونے، ہدف کے بہاؤ، حالات اور انضمام کے دائرہ کار کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ حتمی ترتیب اور تجارتی پیشکش ان ان پٹ پر مبنی ہے۔
ڈیٹا کے ذرائع، انٹرفیس، اجازت، برقرار رکھنے اور بازیابی کی ذمہ داریوں کی وضاحت کریں۔ آن سائٹ یا کلاؤڈ کی تعیناتی کا اندازہ کسٹمر کے ماحول کے خلاف کیا جاتا ہے۔
پیشکش میں دیکھ بھال تک رسائی، تربیت، اسپیئرز اور ریموٹ سپورٹ پر بات کریں۔ STU Servis کے ساتھ کوآرڈینیشن گروپ کے ذریعے دستیاب ہے۔ وارنٹی اور جوابی وعدوں کے لیے تحریری دائرہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
آئیے شروع کرتے ہیں۔
آئیے آگے کیا coMES تشکیل دیتے ہیں۔ اپنے Neoritma پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے Optimak Technology Group سے رابطہ کریں۔
info@tr.optimakstu.com +90 552 712 88 06 WhatsApp پر پیغام بھیجیں ↗اپنا رابطہ اور پروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔ آپ کی انکوائری پرائیویٹ انکوائری سسٹم میں محفوظ ہے اور اس صفحہ پر ایک حوالہ دکھایا گیا ہے۔
کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ Optimus انسٹالیشن لسٹ۔ ماڈل، دائرہ کار اور کیس کی تفصیلات کے لیے پروجیکٹ ٹیم سے رابطہ کریں۔
Optimak Technology Group کا حصہ
متعلقہ گروپ کے ماہرین کے ساتھ لائن، ڈیٹا اور سروس کی ضروریات کا جائزہ لیں۔
کیمرے کی تصاویر کو معیار کے فیصلے میں تبدیل کریں جسے پروڈکشن لائن پر چیک کیا جا سکے۔
ایک پروڈکشن فلو کے اندر ورک آرڈرز، پروڈکشن کی گنتی اور ڈاؤن ٹائم کا جائزہ لیں۔
صحیح لیبل کو پروڈکٹ سے مماثل کریں اور اس کی پڑھنے کی تصدیق کریں۔
پروڈکٹ کوڈز کو بیچ سے جوڑیں اور ریکارڈ پر کارروائی کریں۔
ایک ٹائم لائن پر پروڈکٹ کی گنتی، ڈاؤن ٹائم اور اختتامی واقعات کا جائزہ لیں۔
ایک متعین انٹرفیس کے ساتھ مشین کا ڈیٹا ان سسٹمز سے جوڑیں جن کو اس کی ضرورت ہے۔
پیداوار کی معلومات کو دور سے استعمال کرنے سے پہلے ڈیٹا کے معیار اور رسائی کی وضاحت کریں۔
ڈیجیٹل ہدایات کو اس نقطہ کے ساتھ جوڑیں جہاں آپریٹر کام انجام دیتا ہے۔
شاپ فلور سے نقصان اور بہاؤ کی معلومات کے ساتھ بہتری کے فیصلوں کی حمایت کریں۔