فحص الكاميرا
قرارات الفحص وسجلات العيوب من صور المنتج.
أخصائي التحول الرقمي
تابع الإنتاج.
التحقق من المنتج.
نقوم بتطوير فحص رؤية الماكينة وتتبع الإنتاج MES وقراءة الباركود وتطبيق الملصقات لخطوط الإنتاج.
من الإنتاج إلى البياناتمن البيانات إلى القرارات
في قلب التحول
نجعل الإنتاج أكثر ذكاءً
وأكثر وضوحًا.
نقوم بتطوير فحص رؤية الماكينة وتتبع الإنتاج MES وقراءة الباركود وتطبيق الملصقات لخطوط الإنتاج.
ربط صور الفحص وسجلات الإنتاج ومعلومات الباركود بالقرارات المتخذة في مصنعك.
سجلات الإنتاج في MES
مراجعة أوامر العمل والحصر والتوقف معاً.
إمكانية تتبع الباركود / QR
ربط هوية المنتج بسجلات الدُفعات والمعالجة.
تطبيق الملصقات
طباعة الخطة والتطبيق والتحقق من الكود معًا.
مناطق الحل
الكاميرا، MES وهوية المنتج.
حلول التحول الرقمي التي تجعل الإنتاج أكثر ذكاءً وأكثر اتصالاً وأكثر كفاءة.
الكشف بمساعدة الذكاء الاصطناعي
رؤية الكمبيوتر
نقوم بتطوير التطبيقات التي تحول الصور من أرضية الإنتاج إلى بيانات يمكنك تحليلها.
- التفتيش
- الاعتراف
- إمكانية التتبع
كيف نعمل
قبل اختيار التكنولوجيا،
نحن نفهم أهدافك الإنتاجية.
المسح وجرد البيانات
الإخراج: ملخص الفحص والعينات وجرد الواجهة. يعتمد التوقيت على الوصول والبيانات المتاحة.
الخطة التجريبية والقبول
المخرجات: طريقة القياس وسيناريوهات الاستثناء والقرار التالي. يعتمد التوقيت على المتغيرات ونطاق التجربة.
التثبيت والتدريب والدعم
الإخراج: فحوصات التشغيل وتوجيه المشغل ونطاق الصيانة. خطة مع جدول الإنتاج.
جزء من Optimak Technology Group
MES · فحص الجودة · إمكانية التتبع
Neoritma
نحن نربط التكنولوجيا بأهدافك في الموقع.
نحن نركز على رؤية الآلة، MES، فحص الجودة، قراءة الباركود ووضع العلامات.
تعتبر عينات المنتجات ومصادر البيانات وPLC الحالية وسير عمل المشغل هي المدخلات الأولية لمراجعتنا الفنية.
البياناتالبصيرةاكشن
الفيلم التعريفي لNeoritma
اكتشف قوة
التحول الرقمي.
الأسئلة الشائعة
بداية أفضل،
وتحول أوضح.
أسئلة المراجعة حول التثبيت والطيارين وواجهات ERP/PLC والبيانات ونطاق الخدمة.
هل سيعمل مع نظامنا الحالي؟
يقوم الفريق بمراجعة الآلات PLC والبرمجيات والواجهات. يتم تحديد التوافق ومسؤولية الاتصال والأجهزة الإضافية في العرض الفني؛ لا يفترض التوافق العالمي.
هل يمكن البدء بمشروع تجريبي أو اختبار؟
ابدأ بمهمة محدودة ومعايير القبول. تحدد العينات أو بيانات الموقع التجربة والتدابير والقرار التالي. يتم الاتفاق على مدى توفر البرنامج التجريبي وشروطه للمشروع المحدد.
هل التثبيت يوقف الإنتاج؟
قد تحتاج التوصيلات ومتطلبات السلامة إلى توقف مخطط له أو نافذة اختبار. الاتفاق على الجدول الزمني مع فرق الإنتاج والصيانة؛ لا يتم ضمان التوقف الصفري.
كيف يتم تحديد السعة والسعر؟
تتم مراجعة عينات المنتج أو التحميل والتدفق المستهدف والشروط ونطاق التكامل. يعتمد التكوين النهائي والعرض التجاري على هذه المدخلات.
كيف يتم تخطيط واجهات البيانات والبرامج؟
تحديد مصادر البيانات والواجهات والأذونات ومسؤوليات الاحتفاظ والاسترداد. يتم تقييم النشر في الموقع أو النشر السحابي وفقًا لبيئة العميل.
ما هو نطاق الخدمة والصيانة؟
ناقش الوصول إلى الصيانة والتدريب وقطع الغيار والدعم عن بعد في العرض. التنسيق مع STU Servis متاح من خلال المجموعة؛ تتطلب التزامات الضمان والاستجابة نطاقًا مكتوبًا.
هيا بنا نبدأ
حوّل
إنتاجك إلى نظام رقمي.
دعونا نشكل ما هوMES بعد ذلك. اتصل بـ Optimak Technology Group لمناقشة مشروع Neoritma الخاص بك.
info@tr.optimakstu.com +90 552 712 88 06 راسلنا عبر WhatsApp ↗استفسار مشروعك
أرسل بيانات الاتصال والمشروع. يتم حفظ استفسارك في نظام الاستفسار الخاص ويظهر مرجع في هذه الصفحة.
المراجع
مراجع تركيب Optimus
قائمة تركيب Optimus مقدمة من الشركة. اتصل بفريق المشروع للحصول على تفاصيل النموذج والنطاق والحالة.
- Eruslu
- AVES
- BİM
- XPS
- Fernas
- Barilla
- Samet Kalıp
- Diversey
- Artsan
- Arbella
- Palmary
- Snax
- Gamak Motor
- Sosemie
- Asya Su
- Eve
- Bosmans
- Baran Ambalaj
- Lidersan
- Doğa Makarna
- Duweld
- Pepsi
- Fine Food
- Sarl Sopi
جزء من Optimak Technology Group
مراجعة متطلبات الخط والبيانات والخدمة مع المختصين في المجموعة ذات الصلة.
الحلول
مراجعة فنية لتطبيقك الصناعي.
فحص الجودة بالرؤية الآلية
تحويل صور الكاميرا إلى قرار جودة يمكن فحصه على خط الإنتاج.
MES وتتبع الإنتاج
مراجعة أوامر العمل وعدد الإنتاج ووقت التوقف عن العمل ضمن تدفق إنتاج واحد.
طباعة الباركود وتطبيق الملصقات
مطابقة الملصق الصحيح للمنتج والتأكد من سهولة قراءته.
الباركود وقراءة QR وإمكانية التتبع
ربط رموز المنتج بسجلات الدُفعات والمعالجة.
مراقبة نهاية خط الإنتاج
قم بمراجعة عدد المنتجات ووقت التوقف عن العمل وأحداث نهاية السطر في مخطط زمني واحد.
الاتصالات والربط الصناعي
ربط بيانات الآلة بالأنظمة التي تحتاجها، من خلال واجهة محددة.
الذكاء الاصطناعي ومراقبة الإنتاج عن بعد
تحديد جودة البيانات والوصول إليها قبل استخدام معلومات الإنتاج عن بعد.
الواقع المعزز لتوجيه العمل في أرضية المصنع
ربط التعليمات الرقمية بالنقطة التي يقوم فيها المشغل بالمهمة.
رؤية البيانات للتصنيع الهزيل
دعم قرارات التحسين بمعلومات الخسارة والتدفق من أرضية المتجر.